Каково влияние оборудования для обработки отработанных газов с УФ-фотолизом при очистке отработанных газов? На самом деле, основная причина, по которой трудно справиться с обработкой отработанных газов, заключается в том, что состав отработанных газов более сложный, отработанный газ быстро рассеивается, объем выбросов велик, и трудно полностью обработать эти четыре аспекта. Если вы хотите достичь национального стандарта, индекс выбросов по-прежнему не является почетным, но после появления метода очистки отходящих газов с УФ-фотолизом отрасль очистки отходящих газов в моей стране претерпела качественные изменения, потому что эффективность очистки от УФ-фотолиза может достигают более 98%, а площадь небольшая, а последующие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание низкие.

Производительность оборудования для очистки отходящих газов с УФ-фотолизом может эффективно удалять летучие органические соединения (ЛОС), неорганические вещества, сероводород, аммиак, меркаптаны, углеводороды, бензольные кольца и другие основные загрязнители, а также различные запахи, эффективность дезодорации может достигать более 99%, а эффект дезодорации значительно превышает стандарт выбросов загрязнителей запаха (GB14554-93), обнародованный государством в 1993 году.

Основным принципом метода очистки отработанных газов с УФ-фотолизом является разложение молекул отработанных газов с помощью высокоэнергетических УФ-ультрафиолетовых лучей и быстрое окисление безвредных веществ, что позволяет достичь цели очистки. Кроме того, различные очистные сооружения могут быть спроектированы в соответствии с различными выбросами, чтобы избежать растраты ресурсов, и использовать наиболее подходящее очистное оборудование в соответствии с текущим состоянием выбросов выхлопных газов предприятий.

Кроме того, обработка отработанных газов УФ-фотолизом не зависит от внешнего мира, такого как температура, влажность воздуха, направление ветра и т. д., необходимо только управлять выключателем оборудования, почти нет необходимости в охране, оборудование работает стабильно и надежно и подходит для большинства отработанных газов Очистка является основным методом обработки отработанных газов в моей стране. ■Нет необходимости добавлять какие-либо вещества

При работе оборудования для очистки отходящих газов УФ-фотолиза нет необходимости добавлять какие-либо вещества для участия в химической реакции. Необходимо только настроить соответствующие выхлопные трубы и мощность выхлопа, чтобы пахучий газ можно было полностью дезодорировать и очистить после прохождения через оборудование.

Высокая адаптивность очистного оборудования

Он может адаптироваться к дезодорации и очистке высокой концентрации, атмосферного объема и различных пахучих газовых веществ и может работать непрерывно 24 часа в сутки со стабильной и надежной работой.

■Низкие эксплуатационные расходы

Оборудование для очистки отходящих газов с УФ-фотолизом не имеет механического воздействия, не шумит, не требует специального управления и ежедневного обслуживания, только регулярный осмотр, оборудование имеет низкое энергопотребление (каждая 1000 куб. м / час, потребляет всего около 0,5 кВтч электроэнергии). ), Сопротивление ветру оборудования чрезвычайно низкое <50 Па, что может сэкономить много энергии, потребляемой мощностью выхлопа.

■Не требуется предварительная обработка

Зловонный газ (промышленные отработанные газы) не нуждается в специальной предварительной обработке, такой как нагрев, увлажнение и т. д. Рабочая температура оборудования составляет от -30 ℃ до 95 ℃, влажность составляет 30–98 %, а значение PH между 3-11 может работать нормально.

■Оборудование занимает небольшую площадь и имеет малый вес.

Он подходит для особых условий, таких как компактная планировка и небольшое пространство:

Оборудование занимает площадь менее 1 квадратного метра / обрабатывает 10000 м3/ч объема воздуха.

■Изготовлен из высококачественных импортных материалов

Высокая огне- и коррозионная стойкость, стабильная работа, основное оборудование из нержавеющей стали со сроком службы более 10 лет. 1. Объем обрабатываемого воздуха: 2000 м3/ч --- 100000 м3/ч;

2. Эффективность очистки органических отработанных газов: ≥95%;

3. Сопротивление оборудования: ≤300 Па;

4. Напряжение питания: 220 В, 50 Гц.

5. Электрическая мощность: 500–6000 Вт.

6. Подготовленный шум: ≤45Дб

1. При облучении ультрафиолетовым светом наноматериалы преобразуют световую энергию в химическую энергию, а процесс стимулирования синтеза органического вещества или разложения органического вещества является фотокаталитической технологией. Этот процесс также называют ветровым катализом, поэтому фотокаталитическая технология также называется фотокаталитической технологией.

2. Введение в технологию фотокаталитического очистителя выхлопных газов. В фотокаталитическом очистителе озон и ?OH (гидроксильные радикалы), образующиеся в результате реакции высокоэнергетических лучей ультрафиолетового света с воздухом и TiO2, проводят синергетические реакции разложения и окисления зловонных органических газов. Под действием его цепная структура нарушается, так что не имеющие запаха органические газообразные вещества превращаются в низкомолекулярные соединения без запаха или полностью окисляются с образованием воды и СО2, а весь процесс разложения и окисления завершается в течение 1 секунды.

3. Технические характеристики фотокаталитического очистителя выхлопных газов

1. Эффективная дезодорация: эффективно удаляет основные загрязняющие вещества, такие как летучие органические соединения (ЛОС), неорганические вещества, сероводород, аммиак, меркаптаны и т. д., а также различные запахи. Эффективность дезодорации может достигать более 95%, а эффект дезодорации достиг первоклассного стандарта (GB14554-93) загрязнителей запаха, выпущенных государством.

2. Нет необходимости добавлять какие-либо вещества: нужно только настроить соответствующие выхлопные трубы и мощность выхлопа, чтобы очищаемый газ можно было окислить, разложить и очистить с помощью этого оборудования, и нет необходимости добавлять какие-либо вещества для участия в химическая реакция

3. Сильная адаптируемость: он может адаптироваться к дезодорации и очистке высокой концентрации, атмосферного объема и различных пахучих газовых веществ и может работать непрерывно 24 часа в сутки со стабильной и надежной работой.

4. Низкие эксплуатационные расходы: оборудование не имеет механических воздействий, не шумит, не требует специального управления и ежедневного обслуживания, только регулярные проверки. Оборудование имеет низкое энергопотребление и чрезвычайно низкое сопротивление ветру <700 Па, что может значительно сократить потребление энергии. Выхлопной газ попадает в соответствующую башню очистки распылительной насадки под действием вентилятора, и вращающийся восходящий поток воздуха контактирует и сталкивается с распыляемой вниз жидкостью для опрыскивания. Твердые загрязняющие вещества в выхлопных газах улавливаются распыляемой жидкостью и под действием силы тяжести опускаются на дно колонны, а циркулирующая жидкость фильтруется двухслойной проволочной сеткой из нержавеющей стали, а затем перерабатывается. ;Три слоя распыления и три слоя набивки установлены в башне распылительной очистки для увеличения площади контакта газ-жидкость и времени контакта для повышения эффективности очистки; для удаления большей части твердых частиц выхлопной газ после фильтрации и обезвоживания поступает в фотокаталитический очиститель выхлопного газа, а выхлопной газ. Органические загрязнители в среде окисляются и разлагаются на низкомолекулярные соединения, углекислый газ и воду под синергетическим действием активный кислород с сильной окислительной способностью, свободные гидроксильные группы и озон, генерируемые очистителем фотокатализатора, для очистки, а очищенный газ выбрасывается на большой высоте. Каково влияние оборудования для очистки отработанных газов с ультрафиолетовым фотолизом при очистке отработанных газов.